Raf Bakım Sistemi ile Tuğla Makinesi

Raf bakım sistemi ile tuğla makinesi, beton blok üretimi için eksiksiz bir ekipman setidir. Sistem esas olarak kaldırma tetik gövdesi, tuğla çerçeve, askı makine gövdesi ve taşıma araç gövdesi gibi anahtar bileşenlerden oluşur. Her bileşenin özel işlevi ve rolü vardır. Sistem üretim verimliliğini artırabilir ve kürleme işlemi sırasında blokların düzgün ve sabit kalmasını sağlayabilir. Raf bakım sistemi ile tuğla makinesinin uygulama senaryoları ve ürün avantajları aşağıdaki gibidir: 1. Üretim verimliliğini iyileştirin: Blokları çerçeveye yerleştirerek ve kürleme fırını bir bütün olarak girerek, manuel kullanım ve yerleşim süresi azaltılabilir, böylece üretim verimliliğini artırabilir. 2. Kürleme kalitesini sağlayın: Küretleme fırını bir bütün olarak girmenin yolu, blokların kürleme işlemi sırasında düzgün ve sabit kalmasını sağlayarak uygunsuz konumlandırmanın neden olduğu düzensiz kürleme problemlerinden kaçınabilir. 3. Tasarruf Maliyetleri: Otomatik ve entegre çalışma yöntemi işçilik maliyetlerini ve maddi kayıpları azaltır, böylece genel işletme maliyetlerini azaltır.

Çerçeve Kabulma Fırınlı Tuğla Makinesi

Raf kürü kurşunlu tuğla makinesi, beton blok üretimi için kullanılan bir tür ekipmandır. Ana işlevi, beton blokları taşıması kolay bir çerçeveye yerleştirmek ve kürleme için kürleme fırına koymaktır. Raf kürü fırın ile tuğla makinesi genellikle uzun ve içinde çok katmanlı bir tuğla istifleme alanı olan bir tünel yapısını benimser. Kürleme ortamının sıcaklığını ve nemini ayarlamak için ısıtma sistemi, nem kontrol sistemi ve diğer ekipmanlarla donatılmıştır. Bu tasarım, fırının tuğlaların nemini ve diğer çevresel parametrelerini kontrol etmesini sağlar, böylece uygun koşullar altında iyileştirilebilir, böylece tuğlaların gücünü ve dayanıklılığını artırır.

Tuğla makinesinin raf kürü fırını ile günlük bakımı aşağıdaki gibidir:

1. Ekipman çalışması durumu denetimi

Günlük bakım, fanın ve boru hattının çalışmasını kontrol etmeye odaklanmalı, fanın anormal gürültü veya titreşim olmadığını ve her parçanın cıvatalarının gevşeklik olmadan sıkılaştığını doğruladı; Fırın otomobil kanalının temiz ve düz olup olmadığını ve fırın arabasının pistteki yabancı nesneler nedeniyle zayıf çalışmayı önlemek için doğru bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini düzenli olarak gözlemleyin. Aynı zamanda, yağ sızıntısı veya eşit olmayan yağ filminin ekipman aşınmasına neden olmasını önlemek için destek tekerleği yatak grubunun yağ seviyesini ve sızdırmazlık durumunu izlemek gerekir.

2. Yağlama ve sızdırmazlık yönetimi

Tüm yağlama noktaları, destek silindirlerinin, şanzıman dişlilerinin ve diğer parçaların rulmanlarının yeterli yağa sahip olmasını ve yağ viskozitesinin uygun olduğundan emin olmak için yağlama sistemini kesinlikle uygulamalıdır; Sızdırmazlık bileşenlerinin aşınması, sürtünme temas yüzeyinin durumu ve hava kaçağı olup olmadığını ve sızdırmazlık etkisini sağlamak için gerekirse hasarlı parçaları değiştirip değiştirmediği dahil olmak üzere sızdırmazlık cihazının etkinliğini düzenli olarak kontrol edin.

3. Sıcaklık, nem ve çevre kontrolü

Kürleme fırınının, ürünün hidrasyon sürecini optimize etmek için sabit bir sıcaklık ve nem ortamını koruması gerekir. Su akışının pürüzsüz olduğundan ve destek silindirinin altındaki su deposunun su seviyesinin uygun olduğundan emin olmak için her saat soğutma su sisteminin çalışma durumunu kontrol edin; Küretme döneminde ekipman titreşimi veya dış kuvvet etkisi yasaktır. Doğal kürleme sıcaklığı 20-25 ℃'de kontrol edilmeli ve refrakter çimentonun tamamen sertleşmesini sağlamak için kürleme döngüsü en az 3-7 gün olmalıdır.