Raf Bakım Sistemli Tuğla Makinası

Raf bakım sistemli tuğla makinesi, beton blok üretimi için eksiksiz bir ekipman setidir. Sistem esas olarak kaldırma tetik gövdesi, tuğla çerçeve, askı makinesi gövdesi ve taşıma aracı gövdesi gibi temel bileşenlerden oluşur. Her bileşenin kendine özgü işlevi ve rolü vardır. Sistem, üretim verimliliğini artırabilir ve kürleme işlemi sırasında blokların düzgün ve sağlam kalmasını sağlayabilir. Raf bakım sistemli tuğla makinesinin uygulama senaryoları ve ürün avantajları şu şekildedir: 1. Üretim verimliliğini artırın: Blokların çerçeveye yerleştirilmesi ve kürleme fırınına bir bütün olarak girilmesiyle, manuel taşıma ve yerleştirme süresi azaltılabilir, böylece üretim verimliliği artar. 2. Kürleme kalitesini sağlayın: Kürleme fırınına bir bütün olarak girme şekli, kürleme işlemi sırasında blokların düzgün ve sabit kalmasını sağlayabilir ve yanlış konumlandırmanın neden olduğu eşit olmayan kürleme sorunlarından kaçınabilir. 3. Maliyetlerden tasarruf edin: Otomatik ve entegre çalışma yöntemi, işçilik maliyetlerini ve malzeme kayıplarını azaltarak genel işletme maliyetlerini azaltır.

Çerçeve kürleme fırınlı tuğla makinesi

Raf kürleme fırınlı tuğla makinesi, beton blok üretimi için kullanılan bir tür ekipmandır. Ana işlevi, beton blokları taşıması kolay bir çerçeveye yerleştirmek ve kürlenmek üzere kür fırınına koymaktır. Raf kürleme fırınlı tuğla makinesi genellikle uzun olan ve içinde çok katmanlı tuğla istifleme alanına sahip olan bir tünel yapısını benimser. Kür ortamının sıcaklığını ve nemini ayarlamak için ısıtma sistemi, nem kontrol sistemi ve diğer ekipmanlarla donatılmıştır. Bu tasarım, fırının tuğlaların nem ve diğer çevresel parametrelerini kontrol etmesini, böylece tuğlaların uygun koşullar altında kürlenmesini sağlar, böylece tuğlaların mukavemeti ve dayanıklılığı artar.

Raf kürleme fırınlı Brick makinesinin günlük bakımı aşağıdaki gibidir:

1. Ekipman çalışma durumu denetimi

Günlük bakım, fanın ve boru hattının çalışmasının kontrol edilmesine, fanın anormal bir gürültü veya titreşime sahip olmadığının ve her parçanın cıvatalarının gevşek olmadan sıkıldığının doğrulanmasına odaklanmalıdır; Fırın arabası kanalının temiz ve düz olup olmadığını ve raydaki yabancı cisimler nedeniyle kötü çalışmayı önlemek için fırın arabasının yerine doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini düzenli olarak gözlemleyin. Aynı zamanda, yağ sızıntısının veya düzensiz yağ filminin ekipman aşınmasına neden olmasını önlemek için destek tekerleği yatak grubunun yağ seviyesinin ve sızdırmazlık durumunun izlenmesi gerekir.

2. Yağlama ve sızdırmazlık yönetimi

Tüm yağlama noktaları, destek makaralarının, transmisyon dişlilerinin ve diğer parçaların yataklarının yeterli yağa sahip olmasını ve yağ viskozitesinin uygun olmasını sağlamak için yağlama sistemini sıkı bir şekilde uygulamalıdır; Sızdırmazlık bileşenlerinin aşınması, sürtünme temas yüzeyinin durumu ve hava sızıntısı olup olmadığı dahil olmak üzere sızdırmazlık cihazının etkinliğini düzenli olarak kontrol edin ve sızdırmazlık etkisini sağlamak için gerekirse hasarlı parçaları değiştirin.

3. Sıcaklık, nem ve çevre kontrolü

Ürünün hidrasyon sürecini optimize etmek için kürleme fırınının sabit bir sıcaklık ve nem ortamı sağlaması gerekir. Su akışının düzgün olduğundan ve destek silindirinin altındaki su deposunun su seviyesinin uygun olduğundan emin olmak için soğutma suyu sisteminin çalışma durumunu her saat başı kontrol edin; Kürlenme süresi boyunca ekipmanın titreşimi veya dış kuvvet etkisi yasaktır. Doğal kürlenme sıcaklığı 20-25°C'de kontrol edilmeli ve refrakter çimentonun tamamen sertleşmesini sağlamak için kürleme döngüsü en az 3-7 gün olmalıdır.