1. Sintered'in performansını kısaca açıklayıntuğla tünel fırını
1. Tünel fırını, sinterlenmiş tuğlaların sürekli üretimi için nispeten gelişmiş bir fırındır. Ülkemdeki tuğla ve karo endüstrisinde yaygın olarak kullanılmış, geliştirilmiş ve tanıtılmıştır. Birçok fırın türü vardır ve üç tür türü vardır: biri kuru kütükleri kavuruyor. İkincisi, yarı sert plastik ve sert plastik ekstrüde tuğlaları ateşlemek için birincil ateş tüneli fırın; Üçüncüsü, daha yumuşak ekstrüde tuğlaları ateşlemek için ikinci ateş tüneli fırın. Kesit boyutu açısından büyük, orta ve küçük bölümler vardır. Bunlar arasında 1.5-2.5m kesit küçük bir bölüm, 2.5-6m kesit süreksiz bir bölümdür ve 6-10m kesit büyük bir bölümdür. Şimdi ülkemiz, kesit büyüklüğü 10m'yi aşan sinterlenmiş tuğlalar üretmek için süper büyük kesitli bir tünel fırını geliştirdi. Bu fırın türleri yatırımcılarımızın seçmesi için mevcuttur.
2.tünel fırınıAS: Yüksek derecede mekanize operasyon, yüksek derecede otomasyon, gelişmiş işgücü çalışma koşulları, birçok yardımcı ekipman, yüksek sürekli üretkenlik ve iyi ısı kullanımı ekonomik performansı. Özellikle mekanize kod boşluklarının popülerleştirilmesi ve uygulanmasından sonra ve mikrobilgisayar otomatik çalışması ve fırın üretim sıcaklığı ve basıncının izlenmesinden sonra, tünel fırın kavurma ve sinterleme ürünlerinin avantajları gösterilmiştir. Bu nedenle, bir tünel fırını oluşturmak için bazı malzeme ve teknik koşullar yerine getirilmelidir. Şu anda, tünel fırınlarının çoğu katı yakıt kömürü kullanır ve bazı yerlerde yanma yakıtları olarak ağır yağ, doğal gaz, elektrik vb.
3. Tünel fırını kavurma prensibi, tuğlaların ısı değişimi için ön ısıtılması, kavurması ve soğutulması yoluyla tuğlaların ve gazın ters hareketine dayanır, böylece tuğlalar sinterlenmiş bir ürüne pişirilir.
2. Tünel fırınının yapısı ve üretimi
1. Tünel fırını bir tüneldir. Ürün tünelde ateşlenir. Kısaca tünel fırını denir. Tünel fırını, uzunluk yönüne göre ön ısıtma bölgesine, kavurma bölgesine ve soğutma bölgesine (ısı koruma dahil) bölünebilir. Genellikle "tünel fırını" üç kemer "olarak adlandırılır. Birincil ateşleme tüneli fırın için, önceden ısıtma bölgesinden önce bir kurutma bölümü vardır. Örneğin, ikinci kod ateşleme, ateşleme fırın arabasına, kavurma için kurutulmuş tuğlalar temelinde, ikinci kod ateşleme olarak adlandırılır.
2. Tünel fırında bir parça döşenmiştir. Tuğla yüklü fırın arabası sırayla fırının girişinden girer ve fırında hava akışına göre hareket eder. Fırın arabası pistte seyahat eder ve ön ısıtma bölgesi ve kavurma bölgesi ile en yüksek sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra koruma koruma sağlar. Ve soğutma bitmiş ürün olan fırından çıkarılır.
3. Kızartma için kullanılan yakıt, sinterlenmiş tuğlaları kömür besleme deliğinden veya yanma odasından veya kavurma bölgesinin yanma odasından yakmak ve ısıtmak için fırına girer. Egzoz gazı, egzoz deliğinin baca kanalından ön ısıtma bölgesinden boşaltılır. Ürünü soğutulduktan sonra ısınan sıcak havanın bir kısmı kurutma için sıcak hava çıkışından çekilir ve bir kısmı yanma desteği için kavurma kayışına girer. 4. Kavurma tüneli fırında, ürünlerin ateşleme sıcaklığı yaklaşık 1000 ℃'dir. Fırın vücut yapısının seçiminde, fırın duvarı ve fırın çatısını inşa etmek için ateşleme bölgesi için daha iyi refrakter malzemelerin seçilmesi gerekir ve ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesi ortak refrakter tuğlalar veya kil veya şeyl sinterce tuğlalar kullanılabilir. Düz tavan tüneli fırın, ters T şeklinde refrakter beton asılı levhalar veya asılı kirişler kullanır. Asma kirişler beton ve çelik yapısal asılı kirişleri içerir.
5. Fırın iyi bir sızdırmazlık ve ısı koruma performansına sahip olmak ve hava sızıntısının fırında kavurma işlemi üzerindeki etkisinden ve yüksek sıcaklık gazının fırın arabasının alt kısmının metal yapısı üzerindeki etkisini önlemek için, fırının iki duvarı kum sızdırmazlık olukları ile donatılmıştır ve oluklar kumla doldurulur. Fırın arabasının her iki tarafı, üst ve alt hava akımlarının karşılıklı akışını bloke etmek için kum sızdırmazlık oluğuna bir kum sızdırmazlık plakası yerleştirilir. Hem fırın duvarı hem de fırın çatısı termal yalıtım ve refrakter malzemelerle donatılmıştır, böylece fırında termal iletkenlik azalır ve ısı kaybolmaz, böylece ısı kaynağı enerji tasarrufu ve tüketim azaltma işlevini elde etmek için etkili bir şekilde geri dönüştürülebilir. Tünel fırınının yapısına bir atık ısı kullanım sistemi kurulur ve çıkarılan sıcak hava, kurutma odasında tuğlaları kurutmak için veya kuzey bölgesinde kışın ısıtma olarak kullanılır. Genel olarak, fırın içindeki işlemi kararlı ve dış etkilerden arındırmak için fırının girişine ve çıkışına bir fırın kapı takılır.
6. Tünel fırınının destekleyici ekipmanı, ithalat ve ihracat fırını, itme taşıma makineleri, elektrikli arabalar, fırın arabaları, dönüş vinçleri, egzoz fanları (bacalar), soğutma üfleyicileri, ısı çıkarma fanları, ısı eşanjörleri ve diğer yardımcı ekipmanları içerir.
7. Tünel fırının çalışma sistemi esas olarak aşağıdaki yönlerle belirlenir. Bunlardan biri fırının ana boyutudur. Kavrulmuş ürünlerin türleri, spesifikasyonları, çıkışı, fırın gövdesinin su içeriği, kavurma eğrisi, kullanılan yakıtın ret oranı ve performansı (bileşim, kalorifik değer) ile belirlenir. İkincisi, fırının uzunluğu ve kesitsel boyutlarıdır. Kavrulmuş ürün tipi, kullanılan yakıtın çıkışı ve performansı ile belirlenir. Kesit boyutu, kod fırınının yoğunluğu ve kavurma süresi sabit olduğunda, fırın ne kadar uzun olursa, çıktı o kadar yüksek ve ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan kavurma işlemi o kadar kararlıdır. Bu nedenle, fırın hammaddelere nispeten yüksek hassasiyete sahip sinterlenmiş ürünleri kavururken kullanılmalıdır. Fırının uzunluğu uygun şekilde genişletilir. Bununla birlikte, fırın gövdesi ne kadar uzun olursa, gaz akışı ne kadar uzun olursa, dirençteki artış, ön ısıtma basıncı o kadar büyük olur ve fırında aşırı hava artışı, duman egzoz ekipmanının güç tüketimini arttırır. Üçüncüsü fırın çalışma sistemidir. Ürün ateşleme eğrisi, ürün özellikleri, yakıt performansı ve fırın inşaat koşulları ile belirlenir. Tünel fırının ön ısıtma bölgesi genellikle dumanı boşaltmak ve sıcaklığı ayarlamak için bir duman egzoz fanına sahiptir. Kavurma kayışı genellikle kömür besleme delikleri ile donatılmıştır ve her sıra arasındaki mesafe genellikle 0.7-1m arasındadır. Soğutma kayışı soğuk hava ile beslenir ve sıcak hava ile boşaltılır. Soğutma havası, eksenel fanlar veya santrifüj fanları kullanarak fırının her iki tarafındaki veya fırının tepesinde hava çıkışlarından geçer. Fan içeri girer. Soğuk hava girişleri fırının her iki tarafında da açılabilir ve soğuk hava fırın kuyruğundan ve soğuk hava girişlerinden hava basıncı ile emilebilir. Dördüncüsü, kavurma fırınının sıcaklık kontrolü ve basınç izlemesidir. Ateşleme sıcaklığı, kavurma işlemindeki en önemli parametredir. Ürünün kalitesi, çıkışı ve fırının hizmet ömrü üzerinde etkisi vardır. Bu nedenle, sıcaklığın kontrolü çok önemlidir. Fırın sıcaklığını izlemek için, ana parçalar ön ısıtma bölgesinin, kavurma bölgesinin ve soğutma bölgesinin üst sıcaklığıdır. Fırındaki basınç, fırının normal olup olmadığını belirtmek için en önemli parametredir. Fırındaki basınç sistemi belirlendikten sonra, fırındaki havalandırma hacmi temel olarak belirlenebilir, bu da ürünün verimliliğini ve ürün kalitesini belirler. Havalandırmadaki değişiklikler fırın sıcaklığının yükselişini ve düşüşünü etkileyecektir. Fırın sıcaklık değişimi uzun bir işlem gerektirir, ancak basınç değişikliği anlıktır ve basınç izleme aynı kısımda ayarlanmalıdır.
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfenbize UlaşınVe size 24 saat içinde cevap vereceğiz.
